泰国客户到访欧超，15T22M全防爆直臂吊获客户认可！验收完成

近日，长期为油气行业提供海上支持船（OSV）及相关航运服务的泰国客户到访欧超重工科技有限公司，对欧超制造的15T22M全防爆直臂海工吊机进行出厂验收。该吊机将应用于印度尼西亚某FSO浮式储油船项目，用于海上油气作业中的物资吊运与设备装卸。

一、现场核验

验收期间，客户在欧超技术与质检人员陪同下深入制造现场，对海工吊机整机进行实地踏勘与设备核验。客户逐项查看了吊机外观、主体结构、刚性臂架、回转平台、底座、液压站、电控系统及配套部件，并重点核对关键焊缝成形质量、销轴连接、钢丝绳、吊钩、回转支承及全防爆装置。在整机设计与制造过程中，欧超严格遵循DNV规范，充分考虑了FSO在开放海域长期系泊工况下的动态载荷与疲劳要求，相关计算报告与合规文件均已在现场向客户展示并说明。

二、技术沟通交流

现场核验后，双方围绕吊机技术方案展开交流。欧超工程师系统讲解了15T22M海工吊机的结构设计、性能参数、液压驱动原理、电控安全逻辑及载荷曲线。结合FSO浮式储油船长期系泊于开放海域的实际工况，客户重点询问了船舶横摇、纵摇条件下吊机的动态响应、动载放大系数、力矩限制器动作逻辑、过载保护及应急下降功能。

双方还就吊机在海上支持船与FSO之间物料转运时的操控精度、复合动作协调性、维护便利性及备件配套进行了深入讨论。欧超工程师针对客户提出的技术细节逐项说明，进一步确认了设备在海上油气服务场景下的可靠性与安全性。

三、见证载荷试验

载荷试验是本次出厂验收的关键环节。吊钩下方悬挂试重块，客户现场见证吊机负载试吊过程。试验依据合同技术规格书及验收大纲，依次开展空载动作、静载保持与动载循环测试。

静载试验主要验证吊机结构强度、液压系统密封性及制动可靠性；动载试验通过起升、变幅、回转等复合动作，验证吊机在满载工况下的操控平稳性、液压系统压力稳定性及安全保护装置有效性。客户全程观察试验过程，双方共同记录试验数据，确认吊机起重性能满足合同要求。

四、项目验收检查

载荷试验完成后，双方进入项目验收检查环节。该环节属于设备出厂前的检验，客户依据项目规范对吊机进行验收核查。
客户逐项核对设备实体、铭牌信息、部件型号与文件数据的一致性，确认直臂吊符合FSO项目技术规范，完成出厂验收核查。双方随后签署验收纪要，为后续发运至印度尼西亚FSO项目现场及安装调试奠定基础。

 五、客户采访

认可船级社认证验收期间，客户提到，在满足海工项目规范和船级社认证要求的前提下，欧超方案在成本控制、交付周期及后续维护方面表现出较好的经济性。客户认为，这种经济性并非单纯体现在采购价格上，而是体现在设备全生命周期的综合成本与运营效率上，对其海上支持船及油气服务业务具有实际吸引力。
此次泰国客户到厂验收顺利完成，标志着欧超在海洋油气吊装装备领域的产品质量、认证合规与项目执行能力再次获得国际客户认可。欧超将继续秉持“品质为基、标准为先”的理念，为全球海工客户提供可靠、安全、适配复杂海上工况的吊装解决方案。