今天船用吊机厂家江苏欧超重工科技有限公司将介绍船用吊机的内容。船用吊机作为船舶装卸作业的核心设备，其超载使用不仅会引发结构变形、钢丝绳断裂等安全隐患，还可能导致船舶重心偏移甚至倾覆。为确保安全运行，需从技术防护、操作规范、维护管理三方面构建防超载体系，以下结合船用吊机特性展开分析：

一、技术防护：多重安全装置联动拦截超载行为

超载限制器（力矩限制器）

船用吊机需配备高精度力矩限制器，通过实时监测起升载荷与工作幅度，自动计算实际力矩。当力矩接近额定值时，系统先发出声光预警；若继续超载，立即切断起升、变幅或回转动力，强制停止作业。例如，某型船用吊机采用双传感器冗余设计，即使单一传感器故障，另一传感器仍可独立工作，确保超载保护可靠性。

重量传感器与角度编码器协同

在吊钩组安装高精度重量传感器，同步采集载荷数据；在臂架根部安装角度编码器，实时监测臂架仰角。系统通过三角函数计算实际起重量，避免因臂架角度变化导致的误判。例如，当臂架仰角为60°时，系统自动修正额定起重量，防止因角度变化引发隐性超载。

紧急制动与液压锁止装置

船用吊机需配置液压锁止阀与电磁制动器，在超载瞬间自动锁死油缸或电机，防止重物坠落。例如，某型吊机采用双回路液压系统，当主回路压力异常时，备用回路立即启动，确保制动可靠性。

二、操作规范：标准化流程降低人为误操作风险

作业前载荷核验

操作人员需根据货物重量、尺寸及吊机工况（如臂架长度、仰角）提前计算额定起重量，并通过力矩限制器显示屏核对数据。例如，装卸集装箱时，需根据箱体自重与货物重量总和，结合当前臂架参数，确认是否在安全范围内。

动态监控与双人确认

作业过程中，操作员与指挥员需通过无线对讲机实时沟通，确认载荷状态。例如，当吊机接近额定载荷时，指挥员需口头提示操作员减速，并观察力矩限制器指示灯变化。

三、维护管理：定期检测与数据追溯强化安全保障

传感器校准与系统升级

每季度对重量传感器、角度编码器进行精度校准，确保数据准确性。例如，采用标准砝码对传感器进行静态标定，误差需控制在±1%以内。

历史数据追溯与风险预警

通过物联网技术记录吊机作业数据，建立超载事件档案。例如，某航运公司通过分析吊机运行日志，发现某台设备在特定工况下频繁接近额定载荷，随即调整作业流程，避免潜在风险。