今天船用吊机厂家江苏欧超重工科技有限公司将介绍船用吊机的内容。船用吊机安装注意事项：从基础稳固到安全调试的全流程把控。

船用吊机作为船舶作业的核心设备，其安装质量直接影响船舶操作安全与效率。由于船舶环境复杂（如振动、腐蚀、空间受限），安装过程中需着重关注以下关键环节：

一、安装位置与基础设计

结构承载验证

船用吊机需安装在甲板或舱壁的加强结构上，安装前需通过有限元分析验证基座承载能力，确保其能承受吊机自重、额定载荷及动态冲击力（如起吊时惯性力）。例如，某散货船安装50吨船用吊机时，通过在甲板增设8块加强板，使局部应力降低40%。

防腐蚀处理

基座与吊机接触面需涂覆防锈漆或锌基涂层，并安装橡胶减震垫，减少盐雾腐蚀与振动传递。对于海洋平台吊机，建议采用316L不锈钢基座，寿命延长至15年以上。

空间布局优化

确保吊机旋转半径内无障碍物（如桅杆、货舱口），回转角度需覆盖主要作业区域。例如，渔船吊机安装时，需预留至少1.5米操作空间，避免渔网缠绕。

二、设备固定与连接

高强度螺栓紧固

采用10.9级高强度螺栓连接基座与吊机，按对角线分步紧固至规定扭矩（如M30螺栓需达到1200N·m），并使用扭矩扳手复检，防止松动。

液压/电气管线布局

液压管路需采用不锈钢软管，避免硬管因船舶振动断裂；电气线路需穿金属管保护，并预留20%余量，防止拉扯损坏。例如，某科考船吊机因液压管路弯曲半径不足，导致使用3个月后泄漏率达15%。

接地与防雷设计

吊机金属外壳需与船舶接地系统可靠连接，接地电阻≤0.1Ω；对于露天安装的吊机，需增设避雷针，保护范围覆盖吊臂全伸展状态。

三、调试与验收

空载与负载测试

先进行空载运行（如吊臂伸缩、回转、变幅），检查各机构动作是否平稳；再逐步加载至110%额定载荷，测试结构强度与制动性能。例如，某工程船吊机在125%超载测试中，发现基座焊缝开裂，及时返工加固。

安全装置校验

着重检查超载限制器（误差≤5%）、行程限位器（如吊臂仰角≥75°自动停止）、紧急制动装置（响应时间≤0.2秒）等，确保符合ISO 8686标准。

环境适应性验证

模拟船舶横摇（±15°）、纵摇（±8°）工况，测试吊机稳定性；在-20℃至50℃温度范围内验证液压系统密封性，防止低温泄漏或高温油黏度下降。

四、操作培训与维护

安装完成后，需对船员进行专项培训，内容包括：

日常检查要点（如螺栓松动、液压油位）；

应急操作流程（如断电时手动释放载荷）；

定期保养计划（如每500小时更换液压油滤芯）。

通过严格把控安装各环节，可显著降低船用吊机故障率，延长使用寿命至10年以上，保障船舶作业安全、效率高。